समाचार - संपीड़ित वायु प्रणाली में रिसाव: पैसे की अदृश्य बर्बादी का पता लगाना

अधिकांश विनिर्माण संयंत्रों में, चौबीसों घंटे एक खामोश चोर काम करता रहता है। यह छुट्टी नहीं लेता और न ही इसका नाम वेतन रिपोर्ट में आता है। हम बात कर रहे हैं...संपीड़ित हवा का रिसाव।

किसी मशीन के पास से आने वाली हल्की सी सरसराहट भले ही मामूली सी परेशानी लगे, लेकिन इसका संचयी प्रभाव अक्सर आधुनिक संयंत्र में ऊर्जा की सबसे बड़ी बर्बादी का कारण बनता है। वास्तव में, एक अनियंत्रित प्रणाली के लिए, यह आम बात है किकुल कंप्रेसर क्षमता का 20% से 30%रिसाव के कारण खो जाना।

यदि आप इन खर्चों को सक्रिय रूप से नहीं पहचान रहे हैं, तो आप वास्तव में अपना पैसा व्यर्थ ही बर्बाद कर रहे हैं। यहां बताया गया है कि इन खर्चों को कैसे पहचानें, उनका आकलन करें और उन्हें रोकें।

छोटी-छोटी लीकेज भी बड़ी समस्या क्यों बन जाती हैं?

संपीड़ित हवा का भौतिकी का सिद्धांत बहुत कठोर है। हवा को संपीड़ित करना महंगा होता है—इसके लिए काफी अधिक विद्युत शक्ति (ब्रेक हॉर्सपावर) की आवश्यकता होती है—इसलिए हवा का प्रत्येक घन फुट कम होना सीधे तौर पर आपके मुनाफे पर असर डालता है।

एक पर विचार करें1/4 इंच का रिसाव100 PSIG पर। आपके स्थानीय ऊर्जा लागत के आधार पर, उस एक छेद से आपकी सुविधा को भारी नुकसान हो सकता है।प्रति वर्ष 7,000 डॉलर से 10,000 डॉलर तककिसी प्लांट के फर्श पर दर्जनों घिसे हुए कपलिंग, फटी हुई होज़ और खराब सील को इससे गुणा कर दें, तो "अदृश्य नाली" एक बाढ़ में बदल जाती है।

सामान्य अपराधी

मुख्य हेडर में लीकेज बहुत कम होते हैं। इसके बजाय, वे "उपयोग के स्थान" पर केंद्रित होते हैं। अपने सिस्टम का ऑडिट करते समय, सबसे पहले निम्नलिखित की जाँच करें:

त्वरित-संयोजित युग्मन:घिसे हुए ओ-रिंग ही सबसे बड़े दोषी हैं।
एफआरएल इकाइयाँ (फ़िल्टर, रेगुलेटर, लुब्रिकेटर):अक्सर गलत तरीके से स्थापित या टूटे हुए होते हैं।
कंडेनसेट ड्रेन:सोलेनोइड वाल्व जो खुली स्थिति में अटक जाते हैं।
थ्रेडेड पाइप जोड़:समय के साथ मशीन के कंपन से ढीला हो गया।

अदृश्य का पता कैसे लगाएं

आप जिस चीज का पता नहीं लगा सकते, उसे ठीक भी नहीं कर सकते। हालांकि कुछ लीकेज इतनी तेज आवाज करते हैं कि उन्हें वीकेंड के दौरान बंद करके सुना जा सकता है ("साबुन के पानी" वाली विधि), लेकिन पेशेवर स्तर पर लीकेज का पता लगाने के लिए बेहतर उपकरणों की आवश्यकता होती है:

अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्शन:यह सर्वोत्कृष्ट तकनीक है। ये उपकरण रिसाव से उत्पन्न उच्च आवृत्ति वाली हलचल को "सुनते" हैं और उसे तकनीशियन के लिए श्रव्य ध्वनि में परिवर्तित करते हैं। यह शोरगुल वाले उत्पादन वातावरण में भी काम करता है।
ध्वनिक इमेजिंग कैमरे:उद्योग में नवीनतम तकनीक। ये कैमरे एक माइक्रोफोन ऐरे का उपयोग करके स्क्रीन पर रिसाव को "दृश्य रूप से" दिखाते हैं, जिससे आपको दूर से ही यह पता चल जाता है कि हवा ठीक कहाँ से निकल रही है।
दबाव क्षय परीक्षण:उत्पादन लाइन बंद होने पर आपका सिस्टम कितनी तेजी से दबाव खोता है, इसकी निगरानी करके आप अपने कुल रिसाव प्रतिशत की गणना कर सकते हैं।

मरम्मत से परे: रिसाव की संस्कृति का निर्माण

अगर आप रखरखाव की संस्कृति में बदलाव नहीं लाते हैं तो आज किसी रिसाव को ठीक करना बेकार है। सिस्टम में कंपन होता है, सील पुरानी हो जाती हैं और रिसाव होने लगता है।इच्छावापस करना।

सबसे कुशल संयंत्र निम्नलिखित को लागू करते हैं:“टैग और ट्रैक”इस कार्यक्रम के तहत, जब कोई ऑपरेटर रिसाव देखता है, तो वह तुरंत उसे चिह्नित कर देता है। इसके बाद रखरखाव विभाग इन सुधारों को केवल "मरम्मत" के रूप में नहीं, बल्कि "ऊर्जा बचत परियोजनाओं" के रूप में प्राथमिकता देता है।